Komerčné fermentačné nádrže: Sprievodca výberom pre pivovary a závody na výrobu nápojov

Pivovar, ktorý prešiel z 15 hl na 40 hl šarže, nedávno dostal dve ponuky na niečo, čo vyzeralo ako identické vybavenie: šesť kužeľových fermentorov, glykolové plášte, CIP sprejové gule. Lacnejšia cena bola o 22 % nižšia a medzera sa nachádzala v troch riadkoch špecifikačného listu: pokrytie plášťa na kuželi, 304 namiesto 316L na zmáčanom plášti a konštrukčný tlak 1 bar namiesto 2,5 baru. Žiadne z týchto čísel nie je uvedené na štítku kapacity, ale všetky tri rozhodujú o tom, či nádrž môže sýtiť oxidom uhličitým, ako pevne udržuje teplotu počas rýchleho kvasenia a ako dlho prežije v trvalo mokrej pivnici.

Komerčná fermentačná nádrž je definovaná štyrmi číslami, nie svojou veľkosťou: pracovný objem, plocha plášťa voči teplote chladiacej kvapaliny, návrhový tlak a povrchová úprava zmáčaného kovu. Nominálna kapacita iba hovorí, koľko tekutiny sa zmestí do škrupiny. Ak si pred napísaním špecifikácie stále objasňujete základy plavidla, naša poznámka ďalej čo robí fermentačná nádrž najprv pokrýva základy procesu.

Pracovný objem, headspace a dávkové plánovanie

Fermentory sa predávajú podľa nominálneho objemu, prevádzkujú sa podľa pracovného objemu a sú chránené priestorom nad hlavou. V nádrži s objemom 2 000 l je použiteľná dávka zvyčajne 1 600 až 1 700 l, pretože aktívna fermentácia vytvára penu a zdvih v hladine kvapaliny, ktorá musí zostať pod rozprašovacou guľou a pod hornou časťou chladiacej zóny. Naplňte nádobu na 95% a stratíte produkt cez odfukovacie rameno alebo poistný ventil v prvý deň s vysokým obsahom krausenu.

Špecifikácia, ktorá uvádza „pracovný objem 80 % nominálneho, minimálne 20 % priestoru nad hlavou“, je taká, v ktorej môžete navrhnúť pivnicu. Špecifikácia, ktorá jednoducho hovorí „2 000 L“ je marketingové číslo. Požiadajte o pracovný objem v litroch, percento priestoru nad hlavou a úroveň, pri ktorej končí horný plášť alebo chladiaca zóna.

Chladiace plášte a kontrola teploty

Rozhodnutie o chladení sa robí v metroch štvorcových plochy plášťa, nie v počte nádrží. Fermentor s jednou zónou, ktorá pokrýva iba valcový plášť, pohodlne udrží 12 až 15 °C a potom sa snaží stiahnuť pivo s teplotou 20 °C až na 2 °C kvôli nárazu za studena. Pokrytie kužeľa, dvojzónové bundy a glykol dodávaný pri mínus 4 až mínus 6 °C poskytujú extra hnaciu silu. Pre programy ležiakov je približne 1,2 až 1,5 metra štvorcového plášťa na 10 hl pracovného objemu realistickým východiskovým bodom, ktorý treba skontrolovať podľa vlastnej teploty glykolu a cieľového času nárazu.

Individuálna regulácia teploty na nádobu je dopredu drahšia a odvďačí sa konzistentnosťou. Na spoločnej slučke s jedným regulačným ventilom sa každý fermentor riadi požiadavkami svojich susedov. S riadením na nádobu má každá nádrž svoju vlastnú nastavenú hodnotu a veľkosť závodu na výrobu glykolu môže byť realizovaná podľa realistickej rozmanitosti namiesto simultánnosti v najhoršom prípade.

Fermentor s riadeným tlakom s glykolovým plášťom pre jablčný mušt a ležiak Ukazuje, ako regulácia glykolu na jednu nádobu a otočný ventil podporujú fermentáciu pod tlakom a chladenie, zatiaľ čo tlakové hodnoty určujú schopnosť sýtenia. Zobraziť produkt →

Dizajnový tlak, sýtenie a bezpečnosť

Dizajnový tlak rozhoduje o tom, čo môžete robiť v tej istej nádobe. Nádrž dimenzovaná na 0,5 baru bude fermentovať a môže byť tlačená plynom, ale sýtenie na 2,5 objemu CO2 v nádobe vyžaduje vyššie hodnotenie a certifikovanú cestu odľahčenia. Bežné kroky na trhu sú 1 bar, 1,5 bar a 2,5 až 3 bar; každý krok mení hrúbku steny, dizajn kužeľa alebo misky a cenu.

• Požiadajte o tri samostatné zdokumentované údaje: návrhový tlak, skúšobný tlak a nastavenie poistného ventilu.
• Potvrďte, či je nádoba navrhnutá ako tlaková nádoba alebo ako atmosferická nádrž so spätným ventilom.
• Skontrolujte, či meradlo, poistný ventil a vzorkový ventil môže bezpečne dosiahnuť z plošiny jeden operátor.

Nerezová oceľ a povrchová úprava

304 zvládne čistú sladinu, pivo a väčšinu cukrových roztokov. 316L je špecifikovaný tam, kde sú prítomné chloridy, vyšší obsah soli, mliečne médiá, kyslé ovocné šťavy alebo čistiace prostriedky obsahujúce chloridy. Molybdén v 316L odoláva jamkovej korózii a nízkouhlíková trieda „L“ chráni zvarové zóny v nádobe, ktorá je počas väčšiny svojej životnosti mokrá.

Povrchová úprava meraná ako Ra je dôležitá rovnako ako zliatina. Ra 0,8 µm alebo lepšie na navlhčenom povrchu poskytuje čistiteľný výsledok pre mliekarenské, kombuchové a biotechnologické prevádzky. Vnútorné zvary by mali byť zabrúsené a morené alebo pasivované, bez štrbín, kde by biofilmy prežili umývací cyklus.

Hygienický dizajn a kompatibilita CIP

Výkon CIP je navrhnutý v geometrii. Rozprašovacie zariadenie dimenzované na priemer nádrže a umiestnené tak, aby prúd dosiahol hornú časť kužeľa a spodnú stranu kanála, vyčistí nádobu za 20 až 30 minút pri správnom prietoku, teplote a koncentrácii. Poddimenzované zariadenie zanecháva tieňové oblasti a tiene sú miesta, odkiaľ pochádza ďalšia dávka baktérií mliečneho kvasenia.

Body, ktoré sa oplatí zapísať do objednávky: 1,5 až 2,5 bar čistiaci tlak na zariadení, trojsvorkové alebo DIN 11851 prípojky, šikmá podlaha odvádzajúca do jedného nízkeho bodu, priechod dostatočne veľký pre osobu a vzorkové ventily nad potrubím kvapaliny, a nie v zóne kvasníc.

Kužeľové jednotky na výrobu piva

Jednotka kvasí a kondicionuje v jednej nádobe, čo je dôvod, prečo väčšina remeselných pivovarov na nich štandardizuje 5 hl až 100 hl. Základom je 60-stupňový kužeľ na zber kvasníc a rovnomerné odvádzanie, stojanové rameno umiestnené nad kvasnicovým lôžkom, karbonizačný kameň, port pre suché chmeľovanie a vzorkovací ventil. Geometria kužeľa tiež určuje, koľko číreho piva získate, kým sa kvasnicový kužeľ naruší.

Sanitárna jednotka SS316L pre veľké remeselné pivovary Elektricky leštená jednotková nádrž s rotačným CIP a horným portom na suché chmelenie podporuje kombinovanú fermentáciu a kondicionovanie, čím pomáha prispôsobiť počet nádob náročným plánom varenia. Zobraziť produkt →

Počet nádrží vyplýva z plánu varenia, nie z plochy podlahy. Varenie päťkrát týždenne s deväťdňovou fermentáciou potrebuje najmenej desať nádob plus jednu ďalšiu na úpravu alebo čistenie rotácie. Podcenenie tohto čísla je najčastejšou chybou v novej pivnici: nádrže dorazia, plán je zapísaný a chladiaca záťaž aj rotácia CIP predpokladajú počet nádrží, ktorý neexistuje.

Víno, cider a Kombucha Duty

Nádoby na víno, jablčný mušt a kombuchu sú postavené na iných prioritách ako tanky na pivo: širšie priechody na manipuláciu s ovocím a výliskami, jemnejšie miešanie na maceráciu a v niektorých prípadoch dizajny s premenlivou kapacitou, ktoré umožňujú jednu nádrž naplniť na 60 % alebo 100 % bez straty chladiaceho výkonu. Stratégia kyslíka je tiež invertovaná, pretože kombucha a jablčný mušt profitujú z kontrolovaného kyslíka skoro, zatiaľ čo víno potrebuje ochranu pred ním po primárnej fermentácii.

Variabilná kapacita fermentačnej nádrže na víno s plávajúcim vekom Dizajn s plávajúcim vekom eliminuje priestor nad hlavou na ochranu jemných aróm a zároveň sa prispôsobuje rôznym úrovniam naplnenia a zdieľa armatúry pivníc a postupy čistenia v celom sortimente nádrží. Zobraziť produkt →

Rozmnožovanie kvasiniek pridáva svoju vlastnú požiadavku: sterilnú, prevzdušnenú, dobre premiešanú nádobu s prísnou kontrolou teploty a otvormi dimenzovanými na laboratórnu hygienu. Pretože táto rodina zdieľa rovnakú škrupinu, bundu a padnúcu platformu ako širšia fermentačná nádrž na víno a jablčný mušt sortiment, náhradné diely, tesnenia a postupy CIP zostávajú konzistentné v celej pivnici.

Kontrolný zoznam špecifikácií pred objednávkou

1. Pracovný objem v litroch, percento priestoru nad hlavou a úroveň, kde končí horná chladiaca zóna.
2. Plocha plášťa na 10 hl, počet zón, teplota prívodu glykolu a požadovaný čas nárazu.
3. Konštrukčný tlak, skúšobný tlak a nastavenie poistného ventilu, každé zdokumentované samostatne.
4. Zliatinová trieda pre škrupinu a bundu, plus postava Ra a štandard spracovania zvarov.
5. Štandard pripojenia, prietok striekacieho zariadenia, veľkosť kanála a polohy ventilov.
6. Rozsah kontroly: kontrola teploty na nádobe, typ snímača, zaznamenávanie údajov a alarmové body.

Náklady, dodacia lehota a plánovanie inštalácie

Cenové rozdiely medzi cenovými ponukami zvyčajne vychádzajú zo štyroch skrytých premenných: oblasť plášťa, stupeň zliatiny, hrúbka izolácie a úroveň automatizácie. Lacnejšia loď je zriedkavo lacnejšia pre rovnakú špecifikáciu, preto požiadajte každého dodávateľa, aby pred porovnaním súčtu uviedol cenovú ponuku podľa rovnakého rozvrhu riadkových položiek. Vlastné plavidlá bežne bežia 10 až 16 týždňov od schválenia výkresu plus čas odoslania, vybavenia a uvedenia do prevádzky na mieste.

Plánovanie inštalácie je miesto, kde projekty skĺznu. Výška pivnice rozhoduje o tom, či nádrž môže stáť vzpriamene pod potrubím, zaťaženie podlahy a kotviace body musia byť potvrdené pred dodaním a glykolové rozvody musia byť dimenzované na celkové pripojené zaťaženie a nie na priemer. Včasné potvrdenie týchto troch bodov udrží týždeň uvedenia do prevádzky krátky a predvídateľný.

Praktické pravidlo: kúpte si fermentačné nádrže podľa vašich procesných údajov, nie podľa štítku s kapacitou. Objem, plocha plášťa, tlakový stupeň a povrchová úprava sú štyri čísla, ktoré určujú, či pivnica bude fungovať podľa plánu v prvom roku a či bude fungovať aj v roku desať.